精釀啤酒設備制作安裝要求。

　　糖化、發(fā)酵設備必須依據(jù)圖紙制作，圖紙需事先確定。同時參考現(xiàn)有的成型設備設計樣式圖片，雙方確認后設備開始生產(chǎn)。設備關(guān)鍵控制點，如：罐體功能、洗糟及回流管的設計、板換后麥汁充氧、酵母添加及溫度檢測、罐體及管路氬氣保護焊接等按照確定的圖紙加工。

　　板材材質(zhì)、厚度檢測：罐體的內(nèi)膽、外包的材質(zhì)和厚度都需要進行檢測。采用卡尺/千分尺測量，藥水檢測。

　　閥門管件材質(zhì)：現(xiàn)場連接完畢或發(fā)貨前用藥水進行檢測材質(zhì)。

　　罐體容積：制作成型后，以實際測量為準。發(fā)酵罐空容20%以上，煮沸鍋空容30%以上。其余空容10%。

　　焊接質(zhì)量：需要明確：焊接工藝、打壓試驗的標準（發(fā)酵罐米勒板夾套和內(nèi)膽、糖化蒸汽夾套），管路的焊接要求采用氬氣保護焊接的方式，管路內(nèi)部光滑不存在清洗盲點。除此之外，還要進行探傷。

　　打壓試驗：要記錄，過程中要不定期的參與檢查。要求打壓0.3MPa，并保壓72小時以上無壓降。

　　保溫層：保溫層厚度、保溫材質(zhì)等。

　　罐體內(nèi)部質(zhì)量：內(nèi)部拋光0.4um，并且無變形、無劃傷。罐體內(nèi)膽要保證光潔，必須在拋光后進行酸洗鈍化，保證啤酒設備使用年限的延長。

　　罐體開孔及焊縫：開孔滿足使用和美觀要求，焊縫高度拋光。

　　設備的技術(shù)要求：具體參見后面內(nèi)容。

　　所有信號電纜與動力電纜必須采用橋架或者套管進行安裝，不能采用電纜直接外露的方式。電纜之間不能有接頭。電纜必須要達到國家標準，有漏電保護裝置、可靠接地。

　　設備安裝及調(diào)試：滿足使用和美觀要求。